WMS: зачем складу система управления и когда она окупается

Рубрика: Организация хранения

Слово WMS звучит на складских совещаниях всё чаще, но представления о нём сильно расходятся. Одни считают, что это просто «программа для склада» и у них она уже есть — в виде учётной базы, где видны остатки. Другие уверены, что это дорогая игрушка только для федеральных распределительных центров. На деле система управления складом (Warehouse Management System) — это инструмент, который управляет не остатками, а процессами: подсказывает, куда положить товар, откуда его взять, в каком порядке собирать заказы и кому из сотрудников какое задание выдать. Разберёмся, чем она отличается от обычного учёта, какие задачи решает и как понять, созрел ли ваш склад для её внедрения.

Учётная программа и WMS: в чём разница

Учётная система отвечает на вопрос «сколько товара у нас есть». Она видит склад как единое целое или как несколько складов-помещений, фиксирует приход, расход, остатки и стоимость. Для бухгалтерии и коммерческого отдела этого достаточно.

Система управления складом смотрит внутрь склада. Она знает, что десять коробок артикула лежат в ячейке В-04-12-3, ещё двадцать — в резерве на верхнем ярусе другого ряда, а ячейка у прохода свободна и подходит для этого товара по весу и габаритам. Она решает, куда разместить пришедшую партию, формирует маршрут сборки и контролирует каждую операцию сканированием штрихкода.

Задача	Учётная программа	Система управления складом
Остатки по складу	Да	Да, с точностью до ячейки
Выбор места размещения	Нет, решает кладовщик	Да, по правилам и характеристикам ячеек
Маршрут отбора	Нет	Да, оптимальный обход
Распределение заданий между сотрудниками	Нет	Да, с учётом загрузки и квалификации
Контроль операций сканером	Ограниченно	Да, каждая операция подтверждается
Пополнение зоны отбора	Нет	Да, автоматические задания
Партии и сроки годности	Частично	Да, с отбором по правилам FIFO или FEFO
Производительность персонала	Нет	Да, по каждому сотруднику и операции

Обе системы, как правило, работают вместе: учётная ведёт документы и деньги, складская — физические операции. Между ними настраивается обмен данными.

Что именно делает система на складе

Схема работы системы управления складом с терминалами сбора данных

Приёмка

Кладовщик сканирует товар при поступлении, система сверяет его с ожидаемой поставкой и сразу показывает расхождения: недовложение, пересорт, лишние позиции. Акт расхождений формируется автоматически, а не через день после ручного пересчёта.

Размещение

Для каждой паллеты или коробки система предлагает ячейку. Логика учитывает допустимую нагрузку на уровень стеллажа, высоту ячейки, оборачиваемость товара, совместимость (химию — отдельно от продуктов), температурный режим зоны. Сотрудник везёт товар по подсказке и сканирует адрес ячейки — так ошибка размещения становится почти невозможной.

Отбор и комплектация

Заказы группируются в волны, отборщику выдаётся маршрут, который проходит ячейки в оптимальном порядке без возвратов. При отборе сканируется и ячейка, и товар — пересорт отсекается в момент операции, а не при жалобе клиента.

Инвентаризация

Вместо полной остановки склада раз в год — циклические пересчёты: ежедневно проверяется небольшая часть ячеек, и за определённый период склад пересчитывается целиком без перерыва в работе.

Признаки того, что складу пора

Однозначного порога по площади или числу позиций нет. Решение зависит от сочетания факторов. Задумайтесь о внедрении, если узнаёте свой склад в нескольких пунктах:

ассортимент исчисляется тысячами позиций, а новые поступают постоянно;
пересорт и недовложения регулярно приводят к претензиям клиентов;
склад работает в несколько смен, и передача информации между ними хромает;
на складе работает сезонный или временный персонал, которого долго обучать;
годовая инвентаризация останавливает отгрузки на несколько дней;
нужно вести партии, серийные номера или сроки годности;
склад обслуживает интернет-заказы с большим числом мелких строк;
руководство не может точно сказать, сколько времени занимает сборка заказа и кто из сотрудников работает эффективнее.

И наоборот: небольшому складу с сотней позиций и одним кладовщиком полноценная система управления скорее помешает. Ему достаточно навести порядок в стеллажах и внедрить простое адресное хранение на базе учётной программы.

Мы долго считали, что пересорт — это человеческий фактор и с ним ничего не сделать. После перехода на сканирование каждой операции претензии по комплектации упали в разы, а новый отборщик выходит на норму за несколько дней вместо месяца.

— Руководитель склада, дистрибьютор автозапчастей

Почему внедрение начинается со стеллажей

Самая частая ошибка — купить программу и ожидать, что порядок появится сам. Система управления складом работает с моделью склада: ячейками, их размерами, нагрузкой, расположением. Если физическая реальность не соответствует модели, система будет выдавать задания, которые невозможно выполнить.

Ячейки должны быть стандартными. Если в одном пролёте три паллеты, а в соседнем две с половиной, потому что одна балка снята, система этого не поймёт.
Нагрузки должны быть известны. Для каждого уровня нужна допустимая нагрузка, иначе система положит тяжёлую паллету на верхний ярус лёгкого стеллажа.
Проходы должны соответствовать технике. Маршруты рассчитываются исходя из того, что погрузчик проходит в каждый ряд.
Маркировка должна быть читаемой. Этикетки на погнутых балках, отклеившиеся от холода, закрытые плёнкой — источник постоянных сбоев.

Важно! Перед внедрением системы проведите осмотр стеллажей и устраните повреждения. Программа будет активно использовать все ячейки, в том числе те, которые раньше обходили стороной из-за погнутой балки. Повреждённая конструкция под полной нагрузкой — прямая угроза безопасности.

Часто внедрение системы совпадает с перепланировкой: меняется расстановка, добавляются ярусы, выделяется зона отбора. Об этом подробно — в статье о планировке склада. Проектирование стеллажной системы под будущую автоматизацию можно заказать в разделе проектирования.

Этапы внедрения и типичные сроки

Обследование — описание текущих процессов, объёмов, ассортимента, узких мест. Без этого настройка правил будет вслепую.
Подготовка склада — ремонт и дооснащение стеллажей, разметка, присвоение адресов, маркировка.
Настройка системы — справочник ячеек, правила размещения и отбора, интеграция с учётной программой.
Оборудование — терминалы сбора данных, принтеры этикеток, беспроводная сеть по всему складу.
Начальная загрузка — инвентаризация с привязкой товара к адресам.
Обучение и пробная эксплуатация — сначала на одной зоне или одном процессе.
Промышленная эксплуатация — постепенное расширение на весь склад и донастройка правил.

Для склада среднего размера весь цикл обычно занимает от нескольких недель до нескольких месяцев. Самые долгие этапы — не настройка программы, а подготовка стеллажей и начальная инвентаризация.

Совет. Проверьте покрытие беспроводной сети на всех ярусах до запуска. Металлические стеллажи с плотно загруженными ячейками экранируют сигнал, и терминал, отлично работающий в проходе у пола, теряет связь у верхнего яруса или в дальнем углу холодной зоны. Точки доступа для неотапливаемых складов в Сибири нужны в морозостойком исполнении.

Во что обходится и как считать окупаемость

Затраты складываются из лицензий или подписки, внедрения и настройки, оборудования (терминалы, принтеры, сеть) и подготовки склада. Последний пункт часто забывают включить в бюджет, а он может быть сопоставим с программной частью, если стеллажи требуют ремонта или перестройки.

Эффект оценивают по нескольким показателям:

снижение ошибок комплектации и связанных с ними возвратов и претензий;
рост производительности отбора — строк или заказов в час на одного сотрудника;
увеличение использования ёмкости склада за счёт динамического размещения;
сокращение потерь на инвентаризации и простоев на её проведение;
сокращение времени обучения новых сотрудников.

Посчитайте, сколько склад теряет сейчас на каждом из пунктов, и сравните с затратами. Нередко один только эффект от снижения пересорта окупает проект за разумный срок.

Можно ли внедрить систему на холодном складе?

Можно, но оборудование подбирают с учётом мороза: терминалы с подогревом экрана и аккумуляторов, морозостойкие этикетки, защищённые точки доступа. Для персонала предусматривают тёплую зону, где терминалы заряжаются и хранятся между сменами, иначе конденсат при заносе в тепло быстро выводит их из строя.

Обязательно ли менять стеллажи?

Нет, если они исправны, имеют известную паспортную нагрузку и стандартный шаг ячеек. Менять или дооснащать приходится то, что не соответствует модели склада: разномастные секции, снятые балки, самодельные полки.

Итог

Система управления складом нужна, когда объём операций и ассортимента перерастает возможности человеческой памяти и бумажных правил. Но она лишь управляет тем, что физически есть на складе. Поэтому начинать стоит с надёжных стеллажей, продуманной планировки и адресов. «СтеллажСиб» поможет подготовить склад к автоматизации, а подробнее о решении для учёта можно узнать на странице системы управления складом. Подобрать конструкции под будущую систему — в каталоге.

Отправить запросНужен расчёт под ваш объект?
Пришлите размеры помещения и характеристики груза — инженер подготовит планировку и смету.

Стеллажи

Шкафы и верстаки

Настилы и площадки

WMS

Услуги

Блог

Связаться