WMS — внедрение системы управления складом вместе со стеллажами

Новые стеллажи сами по себе не наводят порядок. Если на складе нет адресов, товар по-прежнему лежит «где было место», кладовщик держит расположение в голове, а инвентаризация превращается в аврал на выходные. Система управления складом — WMS — решает эту проблему: у каждой ячейки появляется адрес, у каждой операции — задание, а у руководителя — точная картина остатков и загрузки. «СтеллажСиб» внедряет WMS в Новосибирске как продолжение стеллажного проекта: мы проектируем склад, монтируем оборудование и сразу готовим его к адресному хранению, чтобы не размечать ячейки дважды и не переделывать планировку после запуска программы.

Мы не привязываем клиента к одному программному продукту. Наша задача — подготовить физический склад и процессы так, чтобы выбранная система заработала с первого дня, и помочь связать её с учётной системой предприятия. Если программа уже выбрана, работаем с ней; если нет — помогаем сформулировать требования.

Почему WMS лучше внедрять вместе со стеллажами

Чаще всего систему управления складом начинают внедрять на уже работающем складе и сталкиваются с тем, что стеллажи стоят без единой логики нумерации, ячейки разного размера, а часть товара хранится на полу в проходах. В итоге приходится переставлять оборудование, перевешивать этикетки, останавливать отгрузки. Когда склад проектируется с учётом будущей WMS, эти проблемы исчезают заранее:

• размеры ячеек подбираются под реальные габариты товара и паллет, а значит, в системе можно задать вместимость каждой ячейки;
• нумерация рядов, секций, ярусов и мест закладывается в проект и совпадает с маркировкой на металле;
• зоны приёмки, хранения, комплектации и отгрузки выделяются на плане, и маршруты отборщиков получаются короткими;
• под быстрооборачиваемый товар отводятся нижние ярусы у зоны отгрузки, под медленный — верхние и дальние ряды.

Подробнее о том, когда системе есть смысл появиться на складе и какие задачи она решает, читайте в статье «WMS: зачем складу система управления».

Что входит в услугу

Аудит склада

Начинаем с выезда на объект. Изучаем ассортимент, габариты и вес грузовых единиц, оборачиваемость, количество строк в заказах, пиковые нагрузки, текущие маршруты и узкие места. Смотрим, как сейчас ведётся учёт, где возникают расхождения, сколько времени уходит на поиск товара. По итогам аудита готовим отчёт с рекомендациями: какие процессы перевести в систему в первую очередь, какое оборудование нужно добавить, где нужна перепланировка.

Проект топологии

Топология — это цифровая модель склада: зоны, ряды, ячейки, их размеры и свойства. Мы разрабатываем её на основе проекта стеллажей, задаём правила размещения, ABC-классы, зоны отбора и пополнения. Методика ABC-анализа и примеры размещения описаны в материале «ABC-анализ и размещение товара на стеллажах».

Адресная разметка

Адрес ячейки обычно строится по схеме «зона — ряд — секция — ярус — место». Мы наносим разметку на балки и полки, вешаем указатели рядов на торцах стеллажей и над проходами, размечаем зоны напольной краской или лентой. Для верхних ярусов паллетных стеллажей применяются этикетки с увеличенным шрифтом и штрихкодом, считываемым с пола дальнобойным сканером.

Этикетки ячеек

Печатаем этикетки со штрихкодом или двумерным кодом и человекочитаемым адресом. Используем материалы, устойчивые к истиранию, морозу и влаге, — для неотапливаемых складов это принципиально. Этикетки крепятся на магнитной основе или на клеевом слое, в зависимости от поверхности и того, планируется ли перестановка ячеек. Цвет полосы этикетки может кодировать ярус, чтобы кладовщик сразу видел, на какой уровень смотреть.

Интеграция

Система управления складом должна обмениваться данными с учётной системой предприятия: получать заказы и приходные документы, возвращать фактические остатки и отгрузки. Мы помогаем описать форматы обмена, настроить справочники номенклатуры, единиц хранения и адресов, протестировать обмен на реальных документах. Также подключаем терминалы сбора данных, принтеры этикеток и, при необходимости, весы.

Обучение и запуск

Проводим обучение кладовщиков, комплектовщиков и руководителей склада, готовим краткие инструкции на рабочие места. На старте присутствуем на складе, помогаем провести первую адресную инвентаризацию и разобрать нестандартные ситуации.

Пакеты работ и ориентировочная стоимость

Стоимость программной лицензии в эти суммы не входит: она зависит от выбранного продукта и числа рабочих мест. Оборудование — стеллажи, терминалы, принтеры — рассчитывается отдельно в составе общего проекта.

Этапы внедрения

1. Аудит и постановка целей — фиксируем текущие показатели: время отбора, количество ошибок, точность остатков. Без этого нельзя оценить эффект.
2. Проект склада и топологии — планировка, стеллажи, зоны и правила размещения. Если склад новый, это часть проектирования.
3. Монтаж оборудования — устанавливаем стеллажи и сразу наносим адресацию. Порядок работ описан на странице «Монтаж».
4. Настройка и интеграция — справочники, адреса, обмен с учётной системой, подключение терминалов.
5. Адресная инвентаризация — каждая позиция получает свою ячейку в системе, остатки сверяются с фактом.
6. Обучение и запуск — персонал работает по заданиям, мы рядом, пока процессы не устоятся.

Какие склады выигрывают больше всего

Мелкоштучное хранение

Тысячи артикулов запчастей, электротоваров, крепежа на полочных стеллажах: без адресов найти позицию быстро невозможно.

Паллетные склады

Ответственное хранение, дистрибуция, контроль сроков годности на паллетных стеллажах, задания для водителей погрузчиков.

Наибольший эффект WMS даёт там, где много артикулов, много строк в заказе и есть требования к партиям и срокам годности. На небольшом складе с несколькими десятками позиций хватает аккуратной адресной разметки и таблицы — с неё и стоит начать. Как это сделать пошагово, рассказано в статье «Адресное хранение на складе: как внедрить».

Что меняется после запуска

Первое, что замечают руководители, — исчезает зависимость от «незаменимого» кладовщика, который один знает, где что лежит. Новый сотрудник выходит на смену и уже в первый день собирает заказы по заданиям терминала. Второе — точность остатков: расхождения между учётом и фактом перестают копиться, потому что каждое перемещение подтверждается сканированием ячейки и товара. Третье — прозрачность: видно, какие зоны перегружены, какие ячейки простаивают, сколько строк в час собирает каждый комплектовщик. На основе этих данных можно перераспределять товар, менять размеры ячеек и планировать расширение склада заранее, а не тогда, когда места уже нет.

Вопросы о внедрении

Обсудить проект

Расскажите, какой у вас склад, сколько артикулов и строк в заказах, есть ли учётная система и какие проблемы вы хотите решить. Мы предложим формат аудита и примерный план внедрения. Оставить заявку можно на странице «Заявка». Все стеллажи и сопутствующее оборудование собраны в каталоге.